說(shuō)到減速機(jī)箱體加工設(shè)備相信很多人都聽(tīng)說(shuō)過(guò)。一般都是鐵制的，但是很多人往往不知道減速機(jī)箱體加工的制造方法。下面小編將分享一些制作方法供大家參考。
　　首先，減速機(jī)箱體加工的制作工藝，首先將10%的廢鐵加入電爐中熔化成的鋼水，然后加入3.7%的滲碳劑；當(dāng)電爐溫度升至1100-1200,時(shí)，加入0.75-0.85%的鉻、0.05-0.09%的釩、20%的生鐵、50%的廢鋼和30%的回收料，然后將電爐溫度升至1530-1540度,加入1.2%的球化劑，反應(yīng)45s-80s后出鋼，澆注溫度控制在1345-1395度,澆注時(shí)間為5分鐘之后，取出鑄件，退火并消除應(yīng)力，冷卻至室溫，噴丸機(jī)加工，檢驗(yàn)并入庫(kù)，得到減速機(jī)外殼。

　　其次，減速機(jī)箱體加工設(shè)備上安裝軸承端蓋的壁面上設(shè)有供油孔和回油孔，所述供油孔的端面設(shè)有油槽，所述回油孔的端面設(shè)有油槽，所述油槽和開(kāi)口一側(cè)朝向箱體內(nèi)壁，所述供油孔與油槽連通，所述回油孔與油槽連通。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)供油孔、回油孔的改進(jìn)后，提高供油、回油通路的順暢，軸承的潤(rùn)滑和壽命得到較大的提高。減速機(jī)的故障率下降，平均運(yùn)轉(zhuǎn)率也得到了很好提高。

　　以上是關(guān)于減速機(jī)箱體加工的制造方法。知道了這些，相信大家對(duì)裝備箱的理解會(huì)更高。
小編：Lynn